다이 캐스팅 서비스

1.다이캐스팅의 장점

복잡한 기하학
다이캐스팅은 내구성이 있고 치수가 안정적인 정밀 공차 부품을 생산합니다.

정도
다이캐스팅은 인치당 +/-0.003″ – 0.005″ 범위의 공차를 제공하며 고객 사양에 따라 +/- .001”까지 엄격합니다.


다이 캐스트 부품은 일반적으로 사출 성형 부품보다 강하고 고온에 더 강합니다.부품의 벽 두께는 대부분의 다른 제조 공정보다 얇을 수 있습니다.

맞춤형 마감
다이 캐스트 부품은 매끄럽거나 질감이 있는 표면과 다양한 페인트 및 도금 마감으로 생산할 수 있습니다.부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 마감재를 선택할 수 있습니다.

2.다이캐스팅 공정

핫챔버 다이캐스팅
구즈넥 주조라고도 하는 핫 챔버는 가장 널리 사용되는 다이 캐스팅 공정입니다.주입 메커니즘의 챔버가 용융 금속에 잠겨 있고 "구즈넥" 금속 공급 시스템이 금속을 다이 캐비티로 가져옵니다.

콜드 챔버 다이캐스팅
콜드 챔버 다이캐스팅은 종종 기계 부식을 최소화하는 데 사용됩니다.용융 금속은 주입 시스템으로 직접 주입되므로 주입 메커니즘을 용융 금속에 담글 필요가 없습니다.

3.다이캐스팅 마감

캐스트
아연 및 아연-알루미늄 부품은 주조된 상태로 남겨둘 수 있으며 적절한 내식성을 유지할 수 있습니다.알루미늄 및 마그네슘 부품은 내식성을 확보하기 위해 코팅해야 합니다.주조 부품은 일반적으로 주조 스프루에서 분리되어 게이트 위치에 거친 자국을 남깁니다.대부분의 주물에는 이젝터 핀이 남긴 눈에 보이는 자국도 있습니다.주조된 아연 합금의 표면 마감은 일반적으로 16-64마이크로인치 Ra입니다.

아노다이징(유형 II 또는 유형 III)
알루미늄은 일반적으로 양극 산화 처리됩니다.유형 II 아노다이징은 내부식성 산화물 마감을 생성합니다.부품은 다양한 색상으로 양극 산화 처리될 수 있습니다. 투명, 검정색, 빨간색 및 금색이 가장 일반적입니다.유형 III은 더 두꺼운 마감이며 유형 II에서 볼 수 있는 내부식성 외에도 내마모성 층을 생성합니다.양극 산화 코팅은 전기 전도성이 없습니다.

분말 코팅
모든 다이캐스트 부품은 분말 코팅이 가능합니다.분체 도료를 부품에 정전기적으로 분사한 후 오븐에서 구워내는 공정입니다.이것은 표준 습식 페인팅 방법보다 더 내구성이 강한 내마모성 및 부식 방지 레이어를 생성합니다.원하는 미학을 만들기 위해 다양한 색상을 사용할 수 있습니다.

도금
아연 및 마그네슘 부품은 무전해 니켈, 니켈, 황동, 주석, 크롬, 크롬산염, 테프론, 은 및 금으로 도금할 수 있습니다.

화학 필름
알루미늄과 마그네슘을 부식으로부터 보호하고 페인트와 프라이머의 접착력을 향상시키기 위해 크롬산염 전환 코팅을 적용할 수 있습니다.화학 필름 변환 코팅은 전기 전도성이 있습니다.

4.다이캐스팅의 응용

항공 우주 및 자동차 부품
다이캐스팅은 자동차 및 항공우주 분야용 고강도 알루미늄 또는 경량 마그네슘으로 부품을 만드는 데 적합합니다.

커넥터 하우징
많은 회사에서 다이캐스팅을 사용하여 냉각 슬롯 및 핀을 포함한 복잡한 얇은 벽 인클로저를 만듭니다.

배관 설비
다이 캐스트 고정구는 높은 충격 강도를 제공하며 배관 설비용으로 쉽게 도금됩니다.

5.개요: 다이캐스팅이란 무엇입니까?

다이캐스팅은 어떻게 작동합니까?
다이캐스팅은 상대적으로 복잡한 금속 부품을 대량으로 생산할 때 선택하는 제조 공정입니다.다이캐스팅 부품은 사출 성형에 사용되는 것과 유사한 강철 주형으로 만들어지지만 플라스틱 대신 알루미늄, 아연과 같은 저융점 금속을 사용합니다.다이캐스팅은 다양성, 신뢰성 및 정확성으로 인해 널리 사용됩니다.

다이 캐스트 부품을 만들기 위해 높은 유압 또는 공압을 통해 용융 금속을 금형에 밀어 넣습니다.이러한 강철 몰드 또는 다이는 반복 가능한 프로세스에서 매우 복잡하고 높은 공차 부품을 생산합니다.다른 주조 공정보다 다이캐스팅으로 더 많은 금속 부품이 만들어집니다.

스퀴즈 주조 및 반고체 금속 주조와 같은 최신 다이캐스팅 방법은 거의 모든 산업 분야에서 고품질 부품을 생산합니다.다이 캐스팅 회사는 종종 알루미늄, 아연 또는 마그네슘 주조를 전문으로 하며, 알루미늄은 다이 캐스트 부품의 약 80%를 구성합니다.

6. 다이캐스팅을 위해 주문형 R&H RFQ를 사용하는 이유는 무엇입니까?

최신 다이캐스팅 기술을 사용한 R&H 다이캐스팅은 고품질 주문형 부품을 제공합니다.당사의 일반적인 공차 정확도 범위는 고객 사양에 따라 알루미늄, 아연 및 마그네슘에 대해 +/-0.003" ~ +/-0.005"입니다.


게시 시간: 2022년 8월 30일